在高盐高浓度高COD废水的传统处理工艺中，特别是针对橡胶促进剂M、 DM、NS、CZ等高盐、高难度废水预处理中，常用以下两种方法：一是单纯用芬顿法处 理废水，这种工艺的处理成本高并且产生较多的铁污泥，限制了芬顿法的推广应 用;二是传统的芬顿强化微电解工艺法，这种工艺的缺点是：因为进水无法有效控制，在反应器内运行3~6 个月左右后会出现结块板结，需重新更换，耗费大量人力物力，增大劳动强度， 给企业主带来很多困扰和麻烦。

技术概述

首先对流入调节池的原水进行栅栏和布袋式过滤，再采用气浮工艺(气浮工艺是指利用溶气装置产生的溶气水中的微细气泡，与水中的微细悬浮颗粒粘合 在一起，随着气泡升到水面，形成浮渣，使水中微细悬浮颗粒得到去除)进行预处理工艺。

用盐酸将处理好的原水调节PH值为3-4，曝气酸析(酸析工艺：用盐酸调节原水PH=3-4进行酸化，将水中的M、DM等有机物分离出来)30分钟进入纤维球过滤器过滤，将酸析出的生成物过滤掉。

将过滤后的废水采用低进高出的方式，进入装有微电解填料的反应塔，利用微电解填料产生“原电池”效应，对废水进行处理。微电解处理完的废水，加入双氧水进行一级催化氧化反应; 时间控制约在45-90分钟。用氢氧化钠将一级催化氧化处理好的废水调节PH为7-8，加入净水剂和聚合氯化铝曝气反应45-90分钟，随后进入絮凝池。在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，当达到水泥分层时，再进入物化 污泥沉降池沉降30-60分钟，使上层清水与下层污泥分离;

将上清液进行二级催化氧化处理30分钟，(加入2‰的 双氧水，每立方的水中加入1kg双氧水)，经过氧化处理后的污水加入絮凝剂， 使其产生沉降，通过板框压滤机制出。分离后的母液进入到多效蒸发器中进行浓缩去盐。

多效蒸发器可以使用单效、双效、三效甚至更多效蒸发器，其中优选单效、双效、三效蒸发器。作为首效蒸发器，其温度控制在40℃-160℃之间， 优选60℃-120℃之间，最优选80℃-110℃之间。若使用双效蒸发，第二效蒸发 温度控制在70℃-120℃，优选90℃-100℃。若使用三效蒸发，其温度范围根据实际浓缩效果进行选择，例如使用60℃-100℃，或者70-80℃。上述各个温度都可以根据最终出水情况和除盐情况作出调整，可以使用这些限定温度范围之外的温度。无论是否采用单效以上的多效蒸发，在首效蒸发器下部设有冷凝水收集器与所述蒸发器连接，该收集器可以减压，收集器上部设有蒸汽出口，可将蒸汽引出，该蒸汽为减压蒸汽。该蒸汽可以作为后续多效蒸发器蒸 汽源。优选的，可以根据情况需要在冷凝水收集器引出的蒸汽进行加热，可选的，该加热热源可来自生蒸汽(即开机后引入首效蒸发器的新蒸汽)也可以是其他热源。

将经蒸发处理完的水流入水解酸化池或厌氧生物处理池，好氧池，将生化后的污水进入二次污泥沉降池进行泥水分层，沉淀好的污水经溢水口，流入生产补水池，循环使用或者排入污水管网，沉淀池污泥重新打回菌池和好氧池，剩余污泥排放到污泥池进行后续处理。

微电解技术
铁碳微电解技术原理

微电解技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生 “原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化 和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。

在处理过程中产生的新生态[OH]、 [H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏 有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用; 生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附絮凝活性，特别是 在加碱调PH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远 高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子。

铁碳微电解技术优势

1、由多 金属融合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高 效，不会象物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池效应。

2、构架式微孔结 构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通到，对废水处理提供了更大的 电流密度和更好的催化反应效果。

3、活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应 速度快长期运行稳定有效。

4、针对不同废水调整不同比例的催化成分，提高了 反应效率，提高了对废水处理的应用范围。

5、填料对废水的处理集氧化、还原、 电沉积、絮凝、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

6、处理成本低， 在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

新型催化微电解填料

传统铁碳微电解技术虽存在上述缺陷，但由于其具有反应效率高、操作简便及“以废治废”等众多优势，仍具有广阔的工业应用前景，尤其在难降解工业废水领域。针对传统铁碳微电解技术存在的问题，应从填料、反应器及工艺等方向进行优化，以促进该技术的推广与应用。

新型铁碳微电解填料

海之岩环保针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料，由多元金属合金融合催化剂并采用1350°高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。

微电解填料规格：3cm*5cm，形式为规则椭圆状比重：1.3吨/立方米，比表面积：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理强度：1000KG/CM2

产品控制点

• 生产工艺：1350℃高温工艺—形成合金结构，区别于物理压制及低温产品。

• 铁碳含量比：75/15，保证填料最低消耗同时能最大程度形成更多原电池。

• 催化剂的引入：提供电化学反应时的活性及更强电势差以更好地降解有机物

• 多孔结构：提供更大的比表面积以提高反应效率，降低单位水量投资。

• 耐压强度：在使用中保持强度以保持气水通道均匀，不会粉化产生阴阳极分体。